Trasportatore circolare ovale

Trasportatore circolare ovale

Dettagli
Il trasportatore circolare ovale, o trasportatore circolare ellittico, è un'apparecchiatura di trasporto automatizzata con una struttura ellittica a circuito chiuso-, progettata per ottenere il trasporto ciclico continuo di materiali e prodotti su un percorso chiuso costituito da una sezione diritta ad asse lungo e una sezione curva ad asse corto.
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Parametri tecnici

Il trasportatore circolare ovale, o trasportatore circolare ellittico, è un'apparecchiatura di trasporto automatizzata con una struttura ellittica a circuito chiuso-, progettata per ottenere il trasporto ciclico continuo di materiali e prodotti su un percorso chiuso costituito da una sezione diritta ad asse lungo e una sezione curva ad asse corto.

1. Cos'è un trasportatore circolare ellittico?

1.1 Definizione

Un trasportatore circolare ellittico è un sistema di trasporto a ciclo chiuso-costruito attorno a un binario di forma ovale-: due sezioni diritte parallele ad asse-lungo unite da due estremità curve ad asse-corto, che formano una forma simile a un binario da corsa. Le sezioni diritte svolgono il trasporto principale e il lavoro della stazione, mentre le estremità curve gestiscono una rotazione fluida per mantenere il circuito continuo.

Il layout lo distingue da un trasportatore circolare (rotondo) standard, che utilizza un singolo arco continuo e non offre un percorso rettilineo sufficientemente lungo per ospitare più postazioni di lavoro. È diverso anche da un trasportatore in linea-retta, che non ha alcun percorso di ritorno. Il layout ellittico combina l'efficienza di trasporto lineare-di un percorso rettilineo con la continuità della circolazione circolare, motivo per cui TallMan Robotics lo posiziona specificatamente per scenari che richiedono operazioni in linea retta-su lunghe distanze-più una svolta finale-ordinata in un circuito chiuso.

1.2 Come funziona: componenti principali

Secondo la descrizione tecnica di TallMan Robotics, un trasportatore circolare ellittico è costituito da tre gruppi funzionali:

Traccia ellittica-ad anello chiuso - due segmenti diritti lunghi paralleli collegati da due segmenti corti a forma di arco-; il binario svolge i compiti principali nei tratti rettilinei e curve morbide nei tratti curvi

Sistema di azionamento e trasmissione - tipicamente catena, cinghia sincrona o rullo, azionato da un motore che fa girare una ruota motrice o un pignone, spostando pallet o piastre di fissaggio attorno al circuito; I binari di guida a forma di arco-e le ruote dentate dello sterzo mantengono i componenti della trasmissione funzionanti senza intoppi durante le curve senza deviazioni o inceppamenti

I componenti modulari - segmenti diritti, segmenti curvi, unità di azionamento e dispositivi di tensionamento sono modulari, quindi la lunghezza dell'asse lungo, la larghezza dell'asse corto, la velocità e la capacità di carico possono essere adattate all'applicazione; è possibile aggiungere sensori di posizionamento e arresti per un controllo preciso dell'arresto

Durante il funzionamento, l'azionamento sposta i pallet lungo il binario ad una velocità impostata; le stazioni lungo i tratti rettilinei eseguono il lavoro al passaggio o alla fermata del pallet; le estremità curve reindirizzano il pallet senza interrompere il circuito. Il fatto che una determinata costruzione necessiti di sensori di posizionamento aggiuntivi o possa essere eseguita su un semplice azionamento a velocità fissa-dipende dalla tolleranza effettivamente richiesta dal processo a valle.

Qui in questa pagina presentiamo le linee di trasporto circolari ovali, vedrai le immagini di produzione, i video dei test come segue:

Trasportatore circolare ovale

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Inoltre puoi guardare altri progetti o visitare la nostra galleria video su Youtube:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

Imballaggio e consegna per sistemi di trasporto circolari:

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2. Trasportatore circolare ellittico e standard

Le due forme dei binari si adattano a lavori diversi. Il confronto seguente si concentra sulle variabili che effettivamente cambiano una decisione di acquisto: spazio, precisione e costo durante la vita operativa dell'apparecchiatura.

2.1 Disposizione dei binari e utilizzo dello spazio

Un trasportatore circolare standard è un anello completo e uniforme. È compatto e semplice, ma poiché non esiste un percorso rettilineo esteso, in genere può supportare solo un piccolo numero di stazioni raggruppate attorno all'anello - non è costruito per una linea di diversi processi sequenziali.

Le sezioni diritte di un trasportatore ellittico possono essere allungate o accorciate per adattarsi allo spazio disponibile, motivo per cui è una scelta comune per edifici stretti, aree di produzione lunghe e sottili e retrofit in impianti più vecchi in cui la planimetria non è stata progettata attorno a un trasportatore. Il compromesso- è un ingombro maggiore rispetto a un circuito circolare compatto con un numero di pallet simile, quindi non è la scelta giusta quando lo spazio a pavimento è il vincolo principale e sono necessarie solo una o due stazioni.

2.2 Precisione, velocità e carico

Un trasportatore circolare di base che utilizza una trasmissione a catena o a cinghia senza feedback di posizione dedicato accumulerà deviazioni di posizionamento su lunghi percorsi, il che è generalmente accettabile per il trasporto di merci sfuse o lo smistamento a bassa-tolleranza, ma non per tolleranze di assemblaggio strette.

Sulla piattaforma di trasporto circolare ellittica/ovale di TallMan Robotics, le sezioni ad arco-della catena della camma sono pre-tensionate per eliminare il gioco, mantenendo come standard una precisione di posizionamento ripetibile di ±0,05 mm. Sulla versione-configurata di precisione della stessa piattaforma - che aggiunge un servoazionamento con un doppio-reticolo ottico-più-anello di feedback dell'encoder - TallMan riporta test a pieno-carico su un pezzo da 500 kg che funziona a 250 mm/s con una precisione di posizionamento ancora entro ±0,03 mm, soddisfacendo tolleranza a livello di-apparecchiature-per semiconduttori. Figure di riferimento:

Parametro

Figura pubblicata da TallMan

Precisione di posizionamento ripetibile

±0,05 mm standard (catena ad arco-camma, pre-tensionata, senza gioco); ±0,03 mm su servo di precisione + configurazione con doppio-feedback

Velocità di corsa

Fino a 3 m/s sulla guida circolare; può fermarsi con precisione in qualsiasi posizione

Frequenza del ciclo (a catena-azionata, maglia di catena in alluminio)

Fino a 120 cicli/minuto

Capacità di carico

Servizio leggero per componenti elettronici e imballaggi alimentari fino a servizio medio per componenti meccanici e scatole di cartone nelle configurazioni standard; versioni con trasmissione a catena- classificate per pezzi più pesanti - conferma la classificazione esatta in kg per la selezione del pallet e della trasmissione

Il livello di rumore operativo non è pubblicato sul sito di TallMan per questa linea - richiedi tale cifra direttamente al team tecnico se è un requisito specifico per la tua struttura.

2.3 Costo durante la vita dell'apparecchiatura

Un trasportatore circolare standard è in genere l'opzione a-costo più basso da acquistare, motivo per cui rimane comune per lavori semplici, a bassa-stazione e a bassa-precisione. Un trasportatore ellittico generalmente costa di più in anticipo a causa del servoazionamento, dell'hardware di posizionamento e del binario più lungo - e di conseguenza richiede più componenti mobili da mantenere.

La remunerazione del costo iniziale più elevato dipende da come viene utilizzata la linea: per un'attività a-stazione singola, a bassa-precisione, il trasportatore circolare è in genere la scelta più economica in assoluto. Per una linea multi-stazione che funziona ininterrottamente, il calcolo dovrebbe valutare il costo del trasportatore ellittico rispetto ai tempi di inattività, alla calibrazione e ai costi-del tasso di difetti che un trasportatore circolare alla deriva accumula nel tempo - che il confronto è specifico del progetto-e vale la pena eseguirlo con i numeri effettivi prima di decidere.

3. Dove vengono utilizzati i trasportatori circolari ellittici

TallMan Robotics elenca specificamente quattro categorie di applicazioni per questo prodotto. Ciascuno di essi si basa su una parte diversa di ciò che fa bene il layout ellittico, anziché ripetere la stessa serie di vantaggi per ogni settore.

3.1 Assemblaggio di parti automobilistiche

Lungo i lunghi tratti rettilinei sono disposte stazioni di saldatura, serraggio e collaudo per la movimentazione di componenti come telaio e porte. La circolazione ellittica mantiene più processi in esecuzione continua e riduce i tempi di trasferimento tra le stazioni di lavoro rispetto alla gestione delle parti come lotti distinti.

3.2 Produzione di alimenti e bevande

I prodotti in bottiglia o in scatola si muovono lungo il percorso ellittico mentre il riempimento, l'etichettatura e il confezionamento vengono completati sui segmenti rettilinei; le sezioni curve gestiscono le curve. Ciò è specificato quando l'ingombro della linea di produzione è ridotto e l'utilizzo dello spazio conta tanto quanto la produttività.

3.3 Produzione elettronica

L'assemblaggio e il test di circuiti stampati e dispositivi elettronici sono configurati come stazioni di test multiple lungo le lunghe sezioni rettilinee, con la circolazione e il riflusso del prodotto gestiti nelle sezioni curve - utili per reindirizzare i prodotti non- conformi per un'ispezione secondaria o una rilavorazione senza rimuoverli dalla linea.

3.4 Smistamento e buffering logistico

Nei magazzini e nei centri di distribuzione, il percorso ellittico può funzionare come un trasportatore buffer, trattenendo i pacchi in un circuito mentre attendono le istruzioni di smistamento. I segmenti lineari si collegano ai meccanismi di scansione e ordinamento per mantenere elevata la produttività.

4. Scelta di una configurazione

Utilizza la tabella seguente come filtro iniziale, quindi conferma i numeri finali con il team di ingegneri di TallMan rispetto al peso effettivo del pallet, al tempo di ciclo e al layout.

Variabile

Guida

Carico

Impieghi leggeri: componenti elettronici, imballaggi alimentari, piccoli prodotti confezionati. Impieghi medi: componenti meccanici, scatole di cartone, parti industriali in genere. Le configurazioni con trasmissione a catena- sono adatte per pezzi più pesanti rispetto a quelle con trasmissione a cinghia- o a rulli- - confermano l'esatta classificazione in kg per la combinazione di pallet e trasmissione.

Velocità

Le configurazioni standard funzionano fino a 3 m/s sul binario di guida e possono indicizzare fino a 120 cicli/minuto (maglia di catena in alluminio); velocità inferiori sono impostate per le stazioni di assemblaggio e ispezione di precisione, velocità più elevate per lo smistamento e l'imballaggio di massa.

Precisione

±0,05 mm di serie sul design della catena di distribuzione ad arco pretensionato--; ±0,03 mm sulla configurazione servo di precisione + doppio-feedback, verificato nei test a pieno carico-di TallMan a 500 kg/250 mm/s.

Spazio

La lunghezza dell'asse lungo e la larghezza dell'asse corto sono entrambe regolabili - gli edifici lunghi e stretti favoriscono un asse lungo esteso; gli edifici compatti preferiscono un asse corto più corto per risparmiare superficie.

5. Opzioni di configurazione personalizzata

Le configurazioni standard coprono la maggior parte delle esigenze di trasporto, ma i requisiti di layout, precisione o ambientali al di fuori della gamma standard richiedono in genere una costruzione personalizzata. Aree comuni di personalizzazione:

Tieni traccia delle dimensioni: - lunghezza totale, rapporto tra rettilineo-e-curva e altezza, in base allo spazio effettivamente misurato

Azionamento e posizionamento - componenti servo e feedback aggiornati per una tolleranza più stretta o azionamenti semplificati per corse a-costo e-precisione inferiori

Materiali - acciaio inossidabile-per uso alimentare, materiali resistenti alla corrosione-per ambienti umidi o chimici o configurazioni a prova di polvere-/a prova di esplosione-per ambienti regolamentati

Un tipico processo personalizzato esegue: (1) una discussione tecnica per confermare le condizioni di lavoro, i vincoli di spazio e i requisiti del processo; (2) disegni tecnici e una configurazione proposta; (3) fabbricazione e test in fabbrica; (4) installazione e messa in servizio-in loco. Il tempo di consegna effettivo varia in base all'ambito della personalizzazione - chiedi una stima specifica del progetto-invece di dare per scontato che si applichi una tempistica standard.

6. Installazione e Manutenzione

6.1 Nozioni di base sull'installazione

Il livellamento della base e la-misurazione sul posto vengono prima - una base non livellata è una fonte comune di deviazione successiva. I binari vengono assemblati in sezioni e controllati per verificarne la planarità prima che i sistemi di azionamento, posizionamento e controllo vengano installati e messi in servizio. Un-test a vuoto seguito da un test di carico dovrebbe confermare la stabilità, la precisione e la coerenza della velocità prima che la linea entri in produzione.

6.2 Manutenzione Ordinaria

Rimuovere quotidianamente i detriti dai binari e dai pallet per evitare inceppamenti e deviazioni di funzionamento

Ispezionare regolarmente gli elementi di fissaggio e le parti soggette ad usura; sostituire i componenti usurati prima che causino guasti

Lubrificare i componenti della trasmissione secondo programma e ricalibrare periodicamente il sistema di posizionamento per mantenere la precisione a lungo-termine

6.3 Errori comuni

Sintomo

Probabile causa

Correzione tipica

Deviazione di marcia

Sezioni di binario allentate o fondamenta irregolari

Ricontrollare la planarità del binario; serrare nuovamente i bulloni di montaggio

Precisione di posizionamento in calo

Usura dei componenti o parametri di controllo deviati

Ricalibrare i parametri di sistema; sostituire le parti di posizionamento usurate

Rumore anomalo

Lubrificazione insufficiente o detriti nel cingolo

Eliminare i detriti; rilubrificare secondo il programma

Velocità instabile

Errore di parametro o guasto del convertitore

Ripristina i parametri di velocità; ispezionare il circuito di azionamento

7. Domande frequenti

Un trasportatore ellittico è la stessa cosa di un trasportatore ovale?

Sì - entrambi i termini descrivono lo stesso layout di binari con due-rettilinei e due-curve. "Ovale" ed "ellittico" sono utilizzati in modo intercambiabile tra fornitori e settori.

In cosa differisce da un trasportatore-e-senza alimentazione?

I sistemi Power-and-free utilizzano una catena di trasmissione separata che coinvolge e disimpegna i singoli operatori, consentendo agli operatori di accumularsi in modo indipendente. Un trasportatore circolare ellittico in genere sposta i pallet insieme su un unico binario, il che è più semplice ma offre meno indipendenza per -pallet - la scelta giusta dipende da se il tuo processo necessita che i pallet si accumulino in modo indipendente nelle stazioni.

Quale velocità di linea può realisticamente supportare?

Il trasportatore circolare ellittico/ovale di TallMan funziona fino a 3 m/s sul binario di guida, con configurazioni di maglie in alluminio-azionate da catena-che indicizzano fino a 120 cicli/minuto. Il limite pratico per una costruzione specifica dipende dal peso del pallet, dal raggio della curva e dalla precisione di posizionamento richiesta, poiché tolleranze più strette generalmente limitano la velocità massima.

Può essere costruito per una pianta stretta o di forma irregolare?

Sì - questo è uno dei principali vantaggi del layout rispetto a un trasportatore circolare. La lunghezza della sezione diritta-e il raggio della curva possono essere regolati per adattarsi a una planimetria esistente, motivo per cui si tratta di un'opzione di ristrutturazione comune negli edifici più vecchi.

Vale la pena sostenere il costo iniziale più elevato rispetto a un trasportatore circolare standard?

Dipende dall'applicazione. Per un'attività a singola-stazione, a bassa-precisione, un trasportatore circolare standard è solitamente la scelta più economica. Per una linea con più-stazione che funziona ininterrottamente, il confronto dei costi totali dovrebbe includere i costi di calibrazione e di fermo del trasportatore circolare nel tempo, non solo il prezzo di acquisto.

8. Riepilogo

Un trasportatore circolare ellittico scambia un ingombro maggiore e un costo iniziale più elevato con uno spazio in sezione diritta-per ospitare più stazioni, una maggiore precisione di posizionamento su lunghe tratte e una forma del binario che si adatta a planimetrie irregolari. Un trasportatore circolare standard rimane l'opzione più semplice e a basso costo per i lavori a stazione singola e a bassa precisione. I parametri riportati in questo articolo rappresentano le specifiche pubblicate da TallMan Robotics per la sua linea di trasportatori circolari ovali; conferma i numeri esatti per il tuo progetto durante la revisione tecnica, poiché la selezione della trasmissione, il peso del pallet e le dimensioni del binario influiscono tutti sulle specifiche finali.

 

TallMan Robotics, con sede a Shenzhen, Cina, produce il trasportatore circolare ovale (trasportatore circolare ellittico) come parte di una più ampia piattaforma di sistemi di trasportatori circolari che include anche configurazioni a catena-trasmissione, cinghia-trasmissione, rettangolare, verticale, a prova di polvere-e configurazioni impermeabili IP65, insieme alle linee di prodotti di moduli lineari e tavole rotanti cave. Le applicazioni confermate per il binario ellittico/ovale includono l'assemblaggio di componenti automobilistici, la produzione di alimenti e bevande, la produzione di componenti elettronici e lo smistamento e lo stoccaggio logistico. Contatta il team di ingegneri di TallMan con le tue condizioni di lavoro e le misurazioni dello spazio per una configurazione e un preventivo specifici-del progetto.

 

 

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