Attuatore ad asse lineare

L'attuatore ad asse lineare è un dispositivo che raggiunge un movimento lineare preciso lungo un asse fisso, integrando un motore di azionamento, un sistema di trasmissione e una struttura di guida. Caratterizzata da elevata precisione di posizionamento, forza di uscita stabile e velocità controllabile, la struttura è modulare e facile da installare ed eseguire il debug. Attuatore ad asse lineare I moduli possono anche essere denominati attuatore lineare modulare, modulo di movimento lineare, movimento lineare industriale, robot ad asse singolo ecc. in questo settore dell'automazione.

L'attuatore ad asse lineare è ampiamente utilizzato in linee di produzione automatizzate, macchine utensili di precisione, apparecchiature di rilevamento, ecc., soddisfa i precisi requisiti di spostamento e controllo della forza nella direzione del singolo asse ed è il componente base dell'automazione industriale.

L'attuatore ad asse lineare può avere buone prestazioni con motori a banda di fama mondiale da 50 W, 100 W, 200 W/400 W/750 W/1000 W o motori passo-passo 42, 57,86 o motori passo-passo NMEA17, NMEA23, NMEA34 in un sistema con telaio in alluminio di qualità per garantire requisiti di precisione e velocità di vari progetti di precisione e applicazioni comuni. Precisione, Corsa, Avanzamento, Freno e Nessun freno sono tutti opzionali in base all'applicazione specifica del progetto.

L'attuatore ad asse lineare TM TM150 con corpo da 150 mm ha 4 serie. Questi moduli lineari hanno corse da 0 mm fino a 3500 mm e carico utile da 10 kg fino a 120 kg.

Esistono numerosi tipi di applicazione per i nostri moduli lineari, come la cucitura dello schermo di un telefono cellulare, macchine automatiche per il bloccaggio delle viti, operazioni di saldatura automatica PCB, posizione flessibile ed erogazione precisa ad alta velocità, marcatura laser, inserimento di connessione e test di trazione.

In questa pagina presentiamo i dati di base della serie TM150 come segue:

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Conoscenze correlate: il modulo lineare viene utilizzato per pulire la superficie del circuito

La pulizia è una parte importante della produzione dei circuiti stampati. Alcune persone potrebbero non essere d'accordo con questo lavoro. Uno dei motivi è che non hanno altri usi oltre all'estetica. L'altro è perché i produttori di circuiti stampati utilizzano il processo non-pulito. Esistono diversi nomi per moduli lineari, moduli lineari, robot a coordinate rettangolari, guide lineari, ecc., che sono unità di aggiornamento automatizzate che seguono guide lineari, moduli di movimento lineare e meccanismi di trasmissione lineare con viti a ricircolo di sfere. Ma questa idea è in realtà sbagliata.

La pulizia del circuito è molto importante per rimuovere contaminanti dalla superficie del circuito, come pasta saldante, residui di flusso e adesivi nello stampaggio del circuito, ecc. Allo stesso tempo, viene utilizzato anche per pulire il processo di produzione come detriti, polvere e altri inquinanti. Il modulo lineare è un dispositivo di trasmissione lineare, esistono due modalità principali. Uno è composto da vite a ricircolo di sfere e guida lineare, l'altro è composto da cinghia sincrona e ruota della cinghia sincrona. Ha una vasta gamma di utilizzo, facilità di installazione e alta precisione, accettata dalla maggior parte degli utenti! Il collegamento specifico del meccanismo per eseguire il movimento lineare viene omesso. Lo scopo della pulizia è mantenere una buona resistenza superficiale del circuito stampato e prevenirne il guasto a causa di perdite, aumentando così sostanzialmente la durata del prodotto.

I moduli lineari vengono spesso utilizzati per pulire la superficie dei circuiti stampati. Durante l'uso, il PLASMA viene fissato sul modulo lineare e spostato avanti e indietro sul nastro trasportatore per pulire la superficie del circuito. Nel processo non-pulito, anche se il contenuto solido del fondente sarà inferiore a quello del fondente tradizionale, la colofonia e il catalizzatore sono comunque inevitabili. Se il modulo lineare non viene utilizzato per pulire questi residui e altri contaminanti prima che il circuito stampato venga rivestito e incapsulato, ciò influenzerà l'adesione e altre proprietà dello strato di pellicola protettiva dietro il circuito stampato. Pertanto, anche se la nuova tecnologia presenta i suoi vantaggi, come il flusso "non-pulito", l'industria elettronica richiede ancora molteplici processi di pulizia.

Dal punto di vista del futuro mercato in via di sviluppo, i prodotti elettronici moderni e futuri diventeranno sempre più piccoli e i requisiti di prestazioni elevate e alta affidabilità saranno più forti che mai. Dallo sviluppo dei manipolatori di coordinate, è stato ampiamente utilizzato in vari dispositivi. Ha apportato contributi indispensabili allo sviluppo della produzione di apparecchiature del mio paese, ridotto la dipendenza dall'importazione di set completi di apparecchiature e offerto maggiori opportunità agli ingegneri appassionati di ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature. Per ottenere un'elevata resistenza di isolamento è molto importante la pulizia delle apparecchiature elettroniche. Per raggiungere questo obiettivo, è necessaria la collaborazione dei produttori di fondenti/adesivi, detergenti chimici, attrezzature per la pulizia e ingegneri elettronici per ottenere i migliori risultati di pulizia. Il ruolo dei moduli lineari in esso rimarrà molto importante.